Die Theorie der Zwänge
Die Theorie der Einschränkungen besagt, dass jedes System einen Drosselpunkt enthält, der es daran hindert, seine Ziele zu erreichen. Dieser Drosselpunkt, der auch als Engpass oder Einschränkung bezeichnet wird, muss sorgfältig verwaltet werden, um sicherzustellen, dass er so zeitnah wie möglich betriebsbereit ist. Wenn nicht, werden die Ziele möglicherweise nicht erreicht. Der Grund dafür ist, dass kein zusätzlicher Durchsatz (Einnahmen abzüglich aller variablen Ausgaben) generiert werden kann, wenn die Kapazität der Einschränkung nicht erhöht wird.
Die Theorie der Einschränkungen widerspricht völlig der traditionelleren Sichtweise der Unternehmensführung, bei der alle Abläufe so weit wie möglich optimiert werden. In der Einschränkungsansicht bedeutet die Optimierung aller Vorgänge nur, dass es einfacher ist, mehr Inventar zu generieren, das sich vor dem Engpassvorgang ansammelt, ohne dass die Gewinne steigen. Eine weit verbreitete Optimierung führt daher lediglich zur Schaffung von mehr Inventar und nicht zu mehr Gewinn.
Beispiel für eine eingeschränkte Operation
Ein Traktorenunternehmen stellt fest, dass sein Engpass in seiner Lackiererei liegt. Lackierarbeiten können nur in einem bestimmten Tempo durchgeführt werden, sodass das Unternehmen nur 25 Traktoren pro Tag durch die Anlage fahren kann. Wenn das Unternehmen mehr Motoren produzieren würde, würden die Motoren nicht dazu beitragen, dass mehr Traktoren gebaut würden. Die Anzahl der gelagerten Motoren würde sich nur erhöhen, was die Betriebskapitalkosten erhöht.
Der CEO des Unternehmens stellt fest, dass seine zweitbeste Aktivität darin besteht, die Produktion in allen anderen Bereichen zu reduzieren, wenn mehr Teile produziert werden, als für 25 Traktoren benötigt werden, da die Anzahl der pro Tag produzierten Traktoren auf 25 begrenzt ist. Daher ist es besser, in vielen Bereichen des Geschäfts nicht zu optimieren, da keine weiteren Teile erforderlich sind.
Inventarpuffer
Wie bereits erwähnt, ist es wichtig sicherzustellen, dass der eingeschränkte Betrieb ständig mit maximaler Kapazität ausgeführt wird. Ein hervorragendes Instrument zur Erreichung dieses Ziels ist der Aufbau eines Inventarpuffers direkt vor dem Engpass. Dieser Puffer stellt sicher, dass ein Mangel im Teilefluss von einer beliebigen Stelle vor dem Engpass den Prozessfluss durch die Einschränkung nicht behindert. Stattdessen schwankt der Inventarpuffer lediglich in der Größe, wenn er verwendet und dann wieder aufgefüllt wird.
Das Vorhandensein von vorgelagerten Produktionsproblemen kann auch durch die Installation zusätzlicher Sprintkapazität in den vorgelagerten Produktionsbereichen gemindert werden, wie im Folgenden erläutert wird.
Sprintkapazität
Die Sprintkapazität ist eine überschüssige Produktionskapazität, die in den Arbeitsstationen zusammengebaut wird, die vor dem Einschränkungsvorgang positioniert sind. Die Sprintkapazität wird benötigt, wenn der unvermeidliche Produktionsausfall auftritt und der Teilefluss zum Engpass gestoppt wird. Während dieser Zeit verwendet der Engpass stattdessen Teile aus seinem Inventarpuffer, der daher erschöpft ist. Die zusätzliche Sprintkapazität wird dann verwendet, um eine besonders große Menge an Teilen zu produzieren, um den Inventarpuffer wiederherzustellen, um sich auf die nächste Phase der Produktionsausfallzeit vorzubereiten.
Wenn in einem Produktionssystem eine große Menge an Sprintkapazität enthalten ist, muss weniger in einen großen Inventarpuffer investiert werden, da durch die zusätzliche Kapazität der Puffer in kurzer Zeit wiederhergestellt werden kann. Wenn weniger Sprintkapazität vorhanden ist, wird ein größerer Inventarpuffer benötigt.
Ein wichtiger Punkt in Bezug auf die Sprintkapazität ist, dass ein Unternehmen in seinen vorgelagerten Arbeitsbereichen Überkapazitäten aufrechterhalten sollte, anstatt seine Produktionskapazität auf ein Niveau zu reduzieren, das nur seinen laufenden Anforderungen entspricht. Dies bedeutet, dass der Verkauf von möglicherweise überschüssiger Ausrüstung nicht immer eine gute Idee ist.
