Die Kosten für Qualität

Die Qualitätskosten sind die kumulierten Kosten , wenn kein Qualitätsprodukt erstellt wird. Diese Kosten können die Überarbeitung eines Produkts, das Testen, den Außendienst zur Durchführung von Korrekturen nach der Installation eines Produkts und den Austausch eines fehlerhaften Produkts umfassen. Diese Gesamtkosten werden dem Management gemeldet, um sicherzustellen, dass die Prozesse immer den Kundenerwartungen entsprechen.

Ein Kunde nimmt ein Produkt als qualitativ hochwertig wahr, wenn es seinen Erwartungen entspricht. Hohe Qualität bedeutet also nur, dass ein Produkt das tut, was ein Kunde von ihm erwartet. Basierend auf dieser Definition hat Qualität nicht die höchstmöglichen Standards für die Schaffung des Endprodukts. Wenn Sie also darauf bestehen, ein Mahagoni-Interieur für das Handschuhfach eines Autos zu erstellen, wenn der Kunde nur möchte, dass es groß genug ist, um Karten zu speichern, haben Sie nur erhebliche Kosten aufgewendet, um etwas zu erstellen, das ein Kunde nicht als hoch definiert Qualität.

Diese Sicht der Qualität bedeutet, dass ein Unternehmen alle Kosten eliminieren kann, über die Kunden keine Qualitätswahrnehmung haben. Die Kostenreduzierung kann sich auf viele Bereiche auswirken. Zum Beispiel kann es durchaus akzeptabel sein, minderwertige oder dünnere Materialien zu verwenden oder Fehler in Bereichen zuzulassen, in denen Kunden sie nicht sehen können, oder eine Produktion mit einer niedrigeren Toleranz als derzeit möglich zuzulassen (wodurch einige Nacharbeitskosten entfallen). .

Es gibt zwei Arten von Qualität, um die sich ein Unternehmen kümmern sollte, von denen eine aus der technischen Abteilung stammt und die andere in der Verantwortung der gesamten Organisation liegt. Sie sind:

• Qualität des Designs . Dies ist die Fähigkeit eines Unternehmens, ein Produkt zu entwerfen, das den Qualitätserwartungen eines Kunden entspricht. Mit anderen Worten, die Qualität, die Kunden erwarten, wird in das Produkt integriert. Diese Art von Qualität erfordert eine beträchtliche Interpretation dessen, was die Ingenieure von den Kunden erwarten und wie diese Wünsche in das endgültige Produktdesign integriert werden. Wenn Qualität nicht in die Grundstruktur eines Produkts integriert ist, gibt es keine Möglichkeit, die Qualitätssituation später zu verbessern, ohne das Produkt durch eine neue Version zu ersetzen.
• Konformitätsqualität . Dies ist die Fähigkeit eines Unternehmens, ein Produkt herzustellen, das dem ursprünglichen Produktdesign entspricht. Diese Art von Qualität liegt nicht nur in der Verantwortung der Produktionsabteilung. Das Einkaufspersonal muss die richtigen Materialien beschaffen, die Versandabteilung muss sie ohne Schaden liefern und die Marketingabteilung muss den Kunden die Eigenschaften des Produkts mitteilen, die am wichtigsten sind.

Es gibt verschiedene Arten von Kosten, die von der Qualität eines Produkts beeinflusst werden. Sie sind:

• Vorbeugende Kosten . Dies sind Kosten, die anfallen, um Produktfehler zu vermeiden. Diese Kosten umfassen die Entwicklung von Produktionsverfahren, die Schulung des Personals, Produkttests, die vorbeugende Wartung der zur Herstellung von Produkten verwendeten Maschinen sowie die Bewertung der Lieferantenqualifikation.
• Bewertungskosten . Dies sind die Inspektionskosten, die erforderlich sind, um das Risiko zu verringern, dass fehlerhafte Produkte an Kunden gesendet werden. Diese Kosten umfassen Lieferantenkomponentenprüfungen, Produktprüfungen zur Qualitätskontrolle, Prozessanalysen und die Kosten für Prüfgeräte.
• Interne Ausfallkosten . Dies sind die Kosten für fehlerhafte Produkte, die vor der Lieferung an Kunden aufgedeckt werden. Diese Kosten umfassen die Überarbeitung der fehlerhaften Produkte, zusätzliche Tests der überarbeiteten Produkte, Schrott, den Kauf von Ersatzteilen und den entgangenen Gewinn für Produkte, die in Sekunden verkauft werden müssen.
• Externe Ausfallkosten . Dies sind die Kosten für fehlerhafte Produkte, die nach der Lieferung an Kunden aufgedeckt werden. Diese Kosten umfassen Umsatzverluste bei Kunden, die nicht mehr beim Unternehmen einkaufen, die Bearbeitung von zurückgegebenen Waren, die Verwaltung von Gewährleistungsansprüchen, Außendienstkosten, Haftungsklagen und möglicherweise sogar einen umfassenden Produktrückruf.

Es ist kostengünstiger, die Kostenverbesserungen intern zu bezahlen, als darauf zu warten, dass Kunden Mängel entdecken. Der Hauptgrund ist, dass Kunden viel seltener wieder beim Unternehmen einkaufen, wenn sie Mängel entdecken, wodurch externe Ausfallkosten teurer werden können als alle anderen Kosten zusammen.