Direkte Materialverbrauchsabweichung
Die direkte Abweichung des Materialverbrauchs ist die Differenz zwischen der tatsächlichen und der erwarteten Einheitsmenge, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird. Die Abweichung wird in einem Standardkostensystem verwendet, normalerweise in Verbindung mit der Kaufpreisabweichung. Diese Abweichungen sind nützlich, um Anomalien in den Produktions- und Beschaffungssystemen zu identifizieren und zu korrigieren, insbesondere wenn eine schnelle Rückkopplungsschleife besteht. Rohstoffstandards werden in der Regel von der technischen Abteilung festgelegt und für jedes Produkt in einer Stückliste festgehalten.
Die Varianz wird am häufigsten in einer Produktionsumgebung verwendet, kann aber auch in einem Dienstleistungsunternehmen verwendet werden, in dem die geleisteten Arbeitsstunden mit einem budgetierten Niveau verglichen werden können.
Die Berechnung dieser Varianz lautet:
(Tatsächliche Verwendung - Standardverwendung) x Standardkosten pro Einheit = Direkte Abweichung des Materialverbrauchs
Zum Beispiel erwartet ABC International, dass bei der Herstellung eines Zeltes fünf Meter Faden verwendet werden, tatsächlich jedoch sieben Meter. Dies führt zu einer ungünstigen direkten Materialverbrauchsabweichung von zwei Metern Faden.
Eine Nutzungsabweichung kann sich aus einem der folgenden Probleme ergeben:
Ein falscher Standard, an dem der tatsächliche Verbrauch gemessen wird
Keine Änderung der Stückliste, nachdem ein Produktionsprozess oder ein Produktdesign geändert wurde, was zu einer Änderung des Materialverbrauchs hätte führen sollen
Probleme im Produktionsprozess, die mehr als die normale Menge an Schrott verursachen
Probleme mit der Qualität der gekauften Rohstoffe (oder Transportschäden), die dazu führen, dass mehr Rohstoffeinheiten als üblich benötigt werden
In einem größeren Fertigungsbetrieb ist es am besten, diese Abweichung auf der Ebene der einzelnen Produkte zu berechnen, da auf aggregierter Ebene nur wenige verwertbare Informationen angezeigt werden. Die daraus resultierenden Informationen werden vom Produktionsleiter und Einkaufsleiter verwendet, um Probleme zu untersuchen und zu beheben.
