Backflush-Buchhaltung

Bei der Backflush-Buchhaltung warten Sie, bis die Herstellung eines Produkts abgeschlossen ist, und erfassen dann alle zugehörigen Bestandsausgaben aus dem Lagerbestand, die zur Erstellung des Produkts erforderlich waren. Dieser Ansatz hat den Vorteil, dass alle manuellen Zuordnungen von Kosten zu Produkten während der verschiedenen Produktionsphasen vermieden werden, wodurch eine große Anzahl von Transaktionen und die damit verbundene Büroarbeit vermieden werden. Die Backflush-Buchhaltung ist vollständig automatisiert, und ein Computer verarbeitet alle Transaktionen. Die Formel dafür lautet:

(Anzahl der produzierten Einheiten) x (Stückzahl in der Stückliste für jede Komponente aufgeführt)

= Anzahl der aus dem Lager genommenen Rohstoffeinheiten

Backflushing ist eine theoretisch elegante Lösung für die Komplexität der Zuordnung von Kosten zu Produkten und der Entlastung von Lagerbeständen, ist jedoch schwierig zu implementieren. Die Backflush-Buchhaltung unterliegt den folgenden Problemen:

• Erfordert eine genaue Produktionszählung . Die Anzahl der produzierten Fertigwaren ist der Multiplikator in der Rückspülgleichung. Eine falsche Zählung entlastet also eine falsche Menge an Komponenten und Rohstoffen aus dem Lager.

• Erfordert eine genaue Stückliste . Die Stückliste enthält eine vollständige Auflistung der Komponenten und Rohstoffe, aus denen ein Produkt hergestellt wurde. Wenn die Artikel in der Rechnung ungenau sind, wird durch die Rückspülgleichung eine falsche Menge an Komponenten und Rohstoffen aus dem Lager genommen.

• Erfordert eine hervorragende Schrottberichterstattung . In einem Produktionsprozess kommt es unweigerlich zu ungewöhnlichen Mengen an Ausschuss oder Nacharbeit, die in einer Stückliste nicht vorgesehen sind. Wenn Sie diese Artikel nicht separat aus dem Inventar löschen, verbleiben sie in den Inventardatensätzen, da die Backflush-Gleichung sie nicht berücksichtigt.

• Erfordert eine schnelle Produktionszykluszeit . Durch das Rückspülen werden Artikel erst nach Fertigstellung eines Produkts aus dem Inventar entfernt, sodass die Bestandsaufzeichnungen bis zum Zeitpunkt des Rückspülens unvollständig bleiben. Eine schnelle Produktionszykluszeit ist daher der beste Weg, um dieses Intervall so kurz wie möglich zu halten. Bei einem Rückspülsystem wird kein Bestand an unfertigen Erzeugnissen erfasst.

Das Rückspülen ist nicht für lange Produktionsprozesse geeignet, da es zu lange dauert, bis die Bestandsaufzeichnungen nach der endgültigen Fertigstellung der Produkte reduziert sind. Es ist auch nicht für die Herstellung kundenspezifischer Produkte geeignet, da hierfür für jeden produzierten Artikel eine eigene Stückliste erstellt werden müsste.

Die hier vorgebrachten Vorsichtsmaßnahmen bedeuten nicht, dass es unmöglich ist, die Rückmeldungsbuchhaltung zu verwenden. In der Regel können Sie mit einem Fertigungsplanungssystem nur für bestimmte Produkte die Rückmeldungsabrechnung verwenden, um sie in Abteilungen aufzuteilen. Dies ist nicht nur nützlich, um das Konzept im Pilotversuch zu testen, sondern auch, um es nur unter den Umständen zu verwenden, unter denen es am wahrscheinlichsten erfolgreich ist. Somit kann die Rückmeldungsabrechnung in ein Hybridsystem integriert werden, in dem mehrere Methoden der Produktionsabrechnung verwendet werden können.