Varianz der Arbeitseffizienz
Die Varianz der Arbeitseffizienz misst die Fähigkeit, Arbeit gemäß den Erwartungen einzusetzen. Die Varianz ist nützlich, um diejenigen Bereiche im Produktionsprozess hervorzuheben, die mehr Arbeitsstunden als erwartet verbrauchen. Diese Abweichung wird berechnet als Differenz zwischen der tatsächlichen Arbeitszeit, die zur Herstellung eines Artikels verwendet wird, und dem Standardbetrag, der hätte verwendet werden müssen, multipliziert mit dem Standardarbeitssatz. Wenn das Varianzergebnis ungünstig ist, wird es wahrscheinlich eine Überprüfung durch Wirtschaftsingenieure geben, um festzustellen, ob der zugrunde liegende Prozess verbessert werden kann, um die Anzahl der erforderlichen Produktionsstunden zu verringern.
Ein vereinfachtes Produktdesign zur Verkürzung der Montagezeit
Eine Reduzierung der durch den Prozess erzeugten Schrottmenge
Erhöhung des Automatisierungsgrades
Workflow ändern
Wenn dies nicht möglich ist, wird die Standardstundenzahl für die Herstellung eines Artikels erhöht, um das tatsächliche Effizienzniveau besser widerzuspiegeln.
Die Formel für die Varianz der Arbeitseffizienz lautet:
(Tatsächliche Stunden - Standardstunden) x Standardrate = Varianz der Arbeitseffizienz
Eine ungünstige Varianz bedeutet, dass sich die Arbeitseffizienz verschlechtert hat, und eine günstige Varianz bedeutet, dass die Arbeitseffizienz gestiegen ist.
Die Standardstundenzahl stellt die beste Schätzung der Wirtschaftsingenieure eines Unternehmens hinsichtlich der optimalen Geschwindigkeit dar, mit der das Produktionspersonal Waren herstellen kann. Diese Zahl kann erheblich variieren, basierend auf Annahmen bezüglich der Rüstzeit eines Produktionslaufs, der Verfügbarkeit von Materialien und Maschinenkapazität, der Fähigkeiten der Mitarbeiter, der Dauer eines Produktionslaufs und anderer Faktoren. Die Vielzahl der beteiligten Variablen macht es daher besonders schwierig, einen Standard zu erstellen, den Sie sinnvoll mit den tatsächlichen Ergebnissen vergleichen können.
Es gibt eine Reihe möglicher Ursachen für eine Varianz der Arbeitseffizienz. Beispielsweise:
Anleitung . Die Mitarbeiter haben möglicherweise keine schriftlichen Arbeitsanweisungen erhalten.
Mischen . Der Standard geht von einer bestimmten Mischung von Mitarbeitern mit unterschiedlichen Qualifikationsniveaus aus, die nicht der tatsächlichen Besetzung entspricht.
Schulung . Der Standard kann auf der Annahme eines Mindestmaßes an Schulung beruhen, das Mitarbeiter nicht erhalten haben.
Workstation-Konfiguration . Möglicherweise wurde ein Arbeitsplatz neu konfiguriert, seit der Standard erstellt wurde, sodass der Standard jetzt falsch ist.
Das Verfolgen dieser Varianz ist nur für Operationen nützlich, die wiederholt ausgeführt werden. Es macht wenig Sinn, dies in Situationen zu verfolgen, in denen Waren nur wenige Male oder in langen Intervallen hergestellt werden.
Beispiel für eine Varianz der Arbeitseffizienz
Während der Entwicklung des Jahresbudgets entscheiden die Wirtschaftsingenieure von Hodgson Industrial Design, dass die Standardzeit für die Erstellung eines grünen Widgets 30 Minuten betragen sollte. Dies basiert auf bestimmten Annahmen über die Effizienz des Produktionspersonals von Hodgson und die Verfügbarkeit von Materialien, Kapazitätsverfügbarkeit und so weiter. Während des Monats waren Widget-Materialien Mangelware, sodass Hodgson das Produktionspersonal bezahlen musste, auch wenn kein Material zum Bearbeiten vorhanden war, was zu einer durchschnittlichen Produktionszeit pro Einheit von 45 Minuten führte. Das Unternehmen produzierte im Laufe des Monats 1.000 Widgets. Die Standardkosten pro Arbeitsstunde betragen 20 USD. Die Berechnung der Varianz der Arbeitseffizienz lautet daher:
(750 tatsächliche Stunden - 500 Standardstunden) x 20 USD Standardtarif
= 5.000 USD Varianz der Arbeitseffizienz
Ähnliche Begriffe
Die Varianz der Arbeitseffizienz wird auch als direkte Varianz der Arbeitseffizienz bezeichnet und kann manchmal als (wenn auch weniger genau) Varianz der Arbeit bezeichnet werden.
